一、提高發(fā)條彈簧疲勞強(qiáng)度的方法有哪些绢陌？

（1）當(dāng)發(fā)條彈簧的耐久度挨下、疲勞度極限到底一定極限時(shí)，會(huì)繁衍出各種各樣的問(wèn)題出來(lái)脐湾，因此避免或者減弱應(yīng)力集中是一種非常有效的辦法臭笆，這樣做可以有效的提高不見的疲勞強(qiáng)度，通常部件的表層應(yīng)力大隶秒，例如在部件受到彎曲或扭轉(zhuǎn)的部件中持沛，發(fā)條彈簧其更大應(yīng)力均發(fā)生在構(gòu)件的表層。同時(shí)由于加工的原因，構(gòu)件表層的刀痕或損傷處汇凌，又將引起應(yīng)力集中种功。因此，對(duì)疲勞強(qiáng)度要求高的構(gòu)件蚪教，應(yīng)采用精加工方法共吞，以獲得較高的表面質(zhì)量，尤其是對(duì)高強(qiáng)度鋼這類對(duì)應(yīng)力集中比較敏感的材料畅镐，其加工更需要精細(xì)铡急。

（2）此外，發(fā)條彈簧的疲勞強(qiáng)度可以通過(guò)增加部件的表面強(qiáng)度來(lái)提高践桂。常用的方法包括表面熱處理和表面機(jī)械強(qiáng)化径露。表面機(jī)械強(qiáng)化通常在構(gòu)件表面采用滾壓和噴丸處理，在構(gòu)件表面形成預(yù)應(yīng)力層级汹，以減少最容易形成的疲勞摹菠。

（3）彈簧制造商也使用熱處理來(lái)增強(qiáng)發(fā)條彈簧的抗疲勞性。彈簧表面熱處理通常采用高頻淬火骗爆、滲碳辨嗽、氰化、氮化等措施來(lái)提高零件表面材料的疲勞強(qiáng)度淮腾。這是提高彈簧疲勞強(qiáng)度最常用的方法。然而屉佳，我們也可以通過(guò)提高部件的表面質(zhì)量來(lái)提高疲勞強(qiáng)度谷朝。一般來(lái)說(shuō)，構(gòu)件表層的應(yīng)力非常大武花。例如圆凰，在受到彎曲和扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中，更大應(yīng)力出現(xiàn)在構(gòu)件的表面層上体箕。由于加工原因专钉，零件表面的工具痕跡或損壞將再次造成應(yīng)力。

（4）因此累铅，對(duì)于要求發(fā)條疲勞強(qiáng)度高的部件跃须，應(yīng)采用精加工方法以獲得更高的表面質(zhì)量。特別是對(duì)應(yīng)力集中敏感的材料禽岭，如高強(qiáng)度鋼诉抱，其加工需要更高的精度。此外艘励，我們還可以通過(guò)軋制聂闺、噴丸等在部件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以降低最有可能形成疲勞裂紋的拉伸應(yīng)力唆痪，從而提高發(fā)條彈簧表面強(qiáng)度咨捕。

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