以便增強(qiáng)彈簧的疲勞壽命，在彈簧制造中普遍選用拋丸工藝紧慧。影響拋丸品質(zhì)的工藝參數(shù)較多泰四，如彈丸的直徑、拋射速度和角度盯窜、流量兔页、時(shí)間等，而這些工藝參數(shù)之間又相互影響领靖，關(guān)系比較復(fù)雜俄洞。囚此確定拋丸品質(zhì)的根本方法是儉測(cè)彈簧的疲勞壽命。但由于彈簧的疲勞試驗(yàn)很不經(jīng)濟(jì)槐秧，所以選用如下彈簧拋丸品質(zhì)的檢測(cè)方法啄踊。

1.標(biāo)準(zhǔn)試片法這種方法是測(cè)量彈丸流的特性，將標(biāo)準(zhǔn)試片夾在實(shí)心的模塊上刁标，與彈簧一起置于彈流中拋射颠通，拋射后，從模塊上取下試片膀懈，由于試片一面受彈丸的拋射顿锰，另一而沒(méi)有受到拋射而產(chǎn)生撓曲，彎曲的方向是受拋射若面凸起启搂，以彎曲程度來(lái)度量彈丸流性質(zhì)硼控。標(biāo)準(zhǔn)試片又稱阿爾曼試片，彈簧用有N和A兩種胳赌。

 試片的弧高可采用量規(guī)來(lái)測(cè)量牢撼，在測(cè)量時(shí)，將試片未拋丸的那一面(即光滑的凹面)對(duì)著量規(guī)的測(cè)量表觸頭匈织，這樣可以消除由于受她射表面粗糙的影響浪默，弧高是指凹面中心點(diǎn)至量規(guī)上四個(gè)小鋼球構(gòu)成的平面之間的距離，四個(gè)小鋼球位于一個(gè)矩形平面的四個(gè)角上圣掷，經(jīng)常采用的量規(guī)薛淆，四個(gè)小鋼球位于15.5mmx31.6mm矩形平面的四個(gè)角上。試片弧高度曲線上飽和點(diǎn)處的弧高度，定義為拋丸強(qiáng)度凑篇。如弧高值為0.37N霸臂，用N型試片試驗(yàn)，則拋丸強(qiáng)度為0.37N.

當(dāng)采用A型試片檢測(cè)拋丸強(qiáng)度時(shí)托蜡，拋丸強(qiáng)度在0.15-0.6A范圍內(nèi)選取;當(dāng)采用N型試片檢測(cè)拋丸強(qiáng)度時(shí)辈拔，拋丸強(qiáng)度則在0.15-0.46N范圍內(nèi)選取。

弧高度是拋丸工藝參數(shù)的函數(shù)谢燎，在其他條件不變時(shí)匙典，它隨拋丸時(shí)間(或拋丸次數(shù))的增長(zhǎng)而增高，但隨后變化逐漸緩慢钧椿，最后達(dá)到飽合宜箩。顯然弧高是一個(gè)變量，相對(duì)而言盹屠，拋丸強(qiáng)度是一個(gè)常量题禀，對(duì)應(yīng)于每一條弧高度曲線，只有一個(gè)飽合點(diǎn)膀捷，即只有一個(gè)拋丸強(qiáng)度迈嘹。當(dāng)拋丸時(shí)間增加一倍，弧高度值增加小于10%時(shí)全庸，即為飽合點(diǎn)秀仲。

有關(guān)拋丸強(qiáng)度的選擇可按圖樣要求進(jìn)行。若彈簧圖樣對(duì)疲勞性能有明確規(guī)定糕篇，則所選拋丸強(qiáng)度以保證疲勞性能要求為原則啄育。達(dá)到規(guī)定拋丸強(qiáng)度的工藝，需經(jīng)試驗(yàn)確定拌消。若需要的拋丸強(qiáng)度為Q1挑豌，那么較合適的拋丸工藝C經(jīng)T1時(shí)間后可以達(dá)到;工藝B要極長(zhǎng)的時(shí)間，工藝A則表示只需極短的時(shí)間就能達(dá)到墩崩，實(shí)際上此工藝的參數(shù)本身就難達(dá)到氓英。

2,覆蓋率檢測(cè)法這種方法主要用來(lái)檢查彈簧暴露于拋射彈丸流下的狀況。將拋過(guò)丸的彈簧或試片置于金相顯微鏡或工具顯微鏡下照相鹦筹，測(cè)量出拋丸彈坑的面積(或未拋到的面積)铝阐，從而得覆蓋率C=拋射面積/全部面積x100%。通常泌醋，覆蓋率與拋丸時(shí)間(次數(shù))有如下的關(guān)系式CR= i-C(1一C1)

覆蓋率與拋丸時(shí)間的關(guān)系可知昂游，重復(fù)次數(shù)較少時(shí)，覆蓋率上升較快赌拒，次數(shù)較多時(shí)跳窖，覆蓋率上升緩慢祠裸。由此說(shuō)明。在一定的時(shí)間內(nèi)覆蓋率已經(jīng)飽和职靴。另外也可以看出眶昵，要覆蓋率達(dá)到98%以上需要的時(shí)間是極長(zhǎng)的，實(shí)際也無(wú)此必要欲广。一般規(guī)定以達(dá)到覆蓋率98%稱為1若要求大于1的覆蓋率用拋丸時(shí)間來(lái)確定拔衙。