大家對(duì)彈簧的疲勞強(qiáng)度可能會(huì)比較陌生镐准，畢竟彈簧只是我們的零配件婿斥，但是需要更深層了解彈簧的話(huà)找鹅，這些彈簧知識(shí)還是有比較了解一下的潘娄，那么厦湘，彈簧的疲勞強(qiáng)度怎么計(jì)算呢爸备？疲勞強(qiáng)度是指材料在無(wú)限多次交變載荷作用而不會(huì)產(chǎn)生破壞的最大應(yīng)力讯策，稱(chēng)為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。實(shí)際上贵郎，金屬材料并不可能作無(wú)限多次交變載荷試驗(yàn)职靴。

1、屈服強(qiáng)度：材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系蒂轨，一般來(lái)說(shuō)欲广，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高檩榕，因此繁触，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料关揣。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)句惯，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。 

2支救、溫度：碳鋼的疲勞強(qiáng)度抢野，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升各墨，溫度高于350℃以后又下降指孤，在高溫時(shí)沒(méi)有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧贬堵，要考慮采用耐熱鋼恃轩。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加黎做。 

有關(guān)以上這些影響疲勞強(qiáng)度因素的具體數(shù)值叉跛，參看有關(guān)資料。 

3蒸殿、表面狀態(tài)：最大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層筷厘，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制宏所、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋机凭、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。 材料表面粗糙度愈小窖升，應(yīng)力集中愈小级衅，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響呕瞎。隨著表面粗糙度的增加笑诫，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下婉肆，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同咽行，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小跪消。因?yàn)殇撝茻峋韽椈杉捌錈崽幚砑訜釙r(shí)，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象差讼，這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度准魁； 對(duì)材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓赫斥、拋丸和滾壓等卤竭，都可以提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。

4硼婿、尺寸效應(yīng)：材料的尺寸愈大锌半，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大寇漫，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降刊殉。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。 

5州胳、冶金缺陷：冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物记焊、氣泡、元素的偏析栓撞，等等遍膜。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地產(chǎn)生疲勞裂紋腐缤。采用真空冶煉捌归、真空澆注等措施肛响，可以大大提高鋼材的質(zhì)量岭粤。 

6、腐蝕介質(zhì)：彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)特笋，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源惰衬，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼嗦休，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%羔题。腐蝕對(duì)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)首捶，而且與工作壽命有關(guān)鉴何。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去按冷。在腐蝕條件下工作的彈簧矢妄，為了保證其疲勞強(qiáng)度，可采用抗腐蝕性能高的材料芳乎，如不銹鋼汇氛、非鐵金屬组伐，或者表面加保護(hù)層，如鍍層呛靡、氧化硕帖、噴塑、涂漆等铅鲤。實(shí)踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限划提。 

文章總結(jié)：以上內(nèi)容是國(guó)洋彈簧廠(chǎng)整理關(guān)于彈簧疲勞強(qiáng)度怎么計(jì)算的相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)你有所了解彩匕。