彈簧材料檢驗包括包裝質量嘲孙、幾何尺寸和表面質量檢驗省撑、力學性能檢驗级衅、金相檢驗和成分分析扇售。其任務是防止不合格原料的投料生產藕届。彈簧工作時本刽，材料截面應力分布不均勻鲸湃，最大應力出現(xiàn)在材料表面。如果彈簧發(fā)生疲勞斷裂子寓，其疲勞源大多來源于材料的表面暗挑，特別是材料表面的缺陷部分，往往首先形成疲勞源。因此炸裆，材料的表面質量對彈簧的使用壽命有很大的影響垃它。彈簧材料的質量標準對表面質量有規(guī)定和要求。但是烹看，為了保證彈簧的質量国拇，進料前應對原材料表面進行復查。

一郭宪、彈簧廠生產彈簧前材料是如何檢測的

A燃灿、 裂紋主要由材料制造過程引起。裂紋沿拉伸方向延伸息扶，深度可以從幾毫米到超過1毫米敦璧，呈縱向分布。破裂的材料不能用來制造彈簧纫脚。

B钻琴、 如果氧化皮或有鱗料毛坯的雜質去除不當，用手觸摸會感覺材料表面粗糙不平况颈，有時尖銳的刺會刺入手指财军，用手觸摸可能找不到輕微的有鱗皮，但彈簧壓入彈簧后春探，表面會出現(xiàn)剝落或起皺現(xiàn)象欧移，不能用有嚴重鱗皮現(xiàn)象的材料制作彈簧，彈簧取出后可軋制局部鱗皮辑皿，輕微者可用拋丸清理时簸。對于存在局部結垢現(xiàn)象的材料，可以考慮制造不重要的彈簧赖晶。

C律适、 刮痕和拉絲主要是由于拉絲過程中模具孔不光滑或潤滑不良造成的。滾動彈簧時遏插，滾柱捂贿、導板、頂桿等工具的粗糙表面也會在彈簧表面形成拉絲胳嘲。原材料的拉伸方向一般是分布的厂僧。對于劃傷和拉拔深度不超過鋼絲規(guī)定公差的彈簧，不宜制造高疲勞性能的彈簧了牛，如閥簧颜屠、塞簧等。

D.拉拔時鹰祸，大多數(shù)凹坑是附著在鋼絲表面的雜質或氧化皮甫窟，然后脫落形成坑密浑。對于某些部位有凹坑的材料，表面有凹坑的彈簧在軋制成彈簧后應予以清除粗井。凹坑分布廣泛的材料不應用于制造彈簧秤暮。

E、 腐蝕的原因之一是出廠前防銹性能差趁吭。另一種可能是由于儲存不當造成的歧织。輕微腐蝕的材料可用砂紙打磨去除。如果沒有明顯的腐蝕坑怨拍，可以使用。如果有腐蝕坑蛆删，則不應用于制造彈簧灰蒋。

F、 發(fā)際線又稱發(fā)際線捅悦，深度淺萍捌，發(fā)際線嚴重。目測可見材料表面有細絲目露。發(fā)絲可以用手撕下來逗耕。發(fā)絲材料不應用于制造彈簧。

G惯波、 這種鋼絲用手觸摸摘肤，可以明顯感覺到厚度不均勻，類似竹節(jié)漏峰。這種缺陷主要是在拉拔過程中產生的糠悼，其中以細鋼絲最為常見。竹節(jié)鋼絲影響螺旋彈簧的工藝性能浅乔，導致內外徑控制不穩(wěn)定倔喂，影響彈簧載荷。因此靖苇，對于內外徑和載荷要求較高的彈簧席噩，不能采用竹節(jié)鋼絲，可考慮內外徑要求較低贤壁、無載荷要求的彈簧悼枢。