一聊浊、彈簧行業(yè)在各大領(lǐng)域中的發(fā)展趨勢(shì)  

（1）目前广凸，機(jī)械彈簧的加工設(shè)備和生產(chǎn)線正朝著數(shù)控和計(jì)算機(jī)控制的深度和廣度發(fā)展宰孙。然而窝爪，隨著彈簧材料和幾何形狀的變化塘匣，加工技術(shù)也有所發(fā)展顾画。具有可變彈簧外徑取劫、可變節(jié)距和可變鋼絲直徑(三種變化)的懸架彈簧已經(jīng)在沒(méi)有成型的情況下加工。自三變量彈簧發(fā)展以來(lái)研侣，錐形鋼棒已被用于數(shù)控車(chē)床的卷繞加工谱邪，但產(chǎn)量和價(jià)格并不理想炮捧。目前，它被改變?yōu)榧訜釥顟B(tài)惦银，輥的速度和拉伸力由彈簧卷繞機(jī)控制寓盗，以獲得所需的錐形，并通過(guò)處理廢熱進(jìn)行淬火璧函。

（2）空心穩(wěn)定彈簧桿用低碳硼鋼板軋制焊接傀蚌。

（3）扭力桿由高純度的45鋼制成。通過(guò)高頻淬火獲得表面高硬度和大殘余壓應(yīng)力甲施，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力互聪。

（4）電子產(chǎn)品中廣泛使用的板簧基本上是通過(guò)沖壓和自動(dòng)彎曲形成的。目前重我，主要是發(fā)展復(fù)合材料的粘接技術(shù)突棉。

二、彈簧行業(yè)主要成型工藝

1狼谋、彈簧冷成型工藝

（1）冷成型過(guò)程的一次性自動(dòng)化能力绒怯。冷成形機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到12爪。(0.3-14)毫米范圍內(nèi)的鋼絲基本上由8爪成形機(jī)一次成形坑搀。目前笑院，成型加工設(shè)備的發(fā)展方向是:

（2）提高成型速度，主要發(fā)展趨勢(shì)是提高設(shè)備的成型速度溜封，即生產(chǎn)效率类玉；

（3）通過(guò)提高設(shè)備零件的精度和強(qiáng)化熱處理效果來(lái)提高設(shè)備的耐久性；

（4）增加長(zhǎng)度傳感器和激光測(cè)距儀踢寂，對(duì)數(shù)控成型機(jī)的制造過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制嫂茸。

（5）冷成型工藝能力。目前弄兜，大線徑繞線機(jī)的最大尺寸可達(dá)20毫米药蜻，=2000兆帕，卷繞比為5替饿∮镌螅縮徑或等徑材料微型塊彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性。

2盛垦、彈簧熱成形工藝

（1）熱成型過(guò)程的速度能力湿弦。目前，我國(guó)僅有(9~25)mm規(guī)格的CNC2軸向溫泉繞線機(jī)腾夯，最高速度為每分鐘17片颊埃。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，有很大的差距蝶俱。

（2）大彈簧熱成型過(guò)程的控制能力班利。由于只有CNC2軸溫泉繞線機(jī)饥漫，形狀控制三個(gè)方向少，精度差罗标。此外拍斜，由于沒(méi)有自動(dòng)的棒材旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所以熱卷簧的成形技術(shù)水平和能力相對(duì)較低过拿。因此惹炕，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也很低。