當(dāng)前市場铆糙，大多數(shù)彈簧是用于著數(shù)控（NC）與計(jì)算機(jī)控制（CNC）加工郁表。而平時(shí)使用質(zhì)量好及具有特殊性質(zhì)的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼匣描。用電渣爐、真空爐制成罕腿。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化桶眠，加工工藝亦有發(fā)展。

1看群、彈簧的技術(shù)加工

　÷倜骸（1）變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實(shí)現(xiàn)了無模塑性加工涯锅。自三變彈簧開發(fā)以來寇祈，一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但成品率和價(jià)格均不理想∈希現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機(jī)勋崇，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀笔喉，并用加工余熱進(jìn)行淬火取视。

　　（2）中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形常挚。

　∽魈贰（3）扭桿采用高純度的45鋼稽物，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力折欠。

　∫搪恪（4）電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈簧基本上采用沖壓和自動(dòng)彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)怨酝。

2傀缩、彈簧的冷成形工藝

　　（1）冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力农猬。冷成形機(jī)目前已發(fā)展到12爪赡艰。在（0.3～14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機(jī)能一次成形斤葱。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：①提高成形速度慷垮，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率帮廉；②通過提高設(shè)備零件的精密性和強(qiáng)化熱處理效果來提高設(shè)備耐久性徽榄；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機(jī)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過程闲耿。

　∫刃健（2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機(jī)减组，最大規(guī)格可達(dá) 20mm蓄士， =2000MPa，旋繞比5哆卓。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性肋漏。

3、彈簧的熱成形工藝

      （1）熱成形工藝速度能力岂苏。目前我國在 （9~25）mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)茶黄，最大速度每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國家相比之下差距較大限禀。

　〈薨堋（2）大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)夫啊，因此形狀控制少三個(gè)方向作用函卒，精度差；而且都無自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)撇眯，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低虱咧。